​在(zài)碳纖維(wéi)棒複(fú)合(hé)材料成(chéng)型工藝中，我們是把浸了膠(jiāo)的碳纖維(wéi)一(yī)邊固(gù)化，一般擠拉成(chéng)型的，那這種方(fāng)式下(xià)的碳纖維(wéi)複合制(zhì)品更(gèng)多(duō)的是應用在斷(duàn)面形的(de)産(chǎn)品上面，但(dàn)是在日常(cháng)的工藝生産中，這種(zhǒng)碳纖(xiān)維(wéi)複(fú)合材料(liào)成型時是會出現起泡(pào)、表面裂縫、剝落等(děng)情(qíng)況，我(wǒ)們在(zài)實際生産(chǎn)中遇(yù)到這樣的情況，應該怎麽去做呢?碳(tàn)纖(xiān)維(wéi)棒擠拉(lā)成型後起泡(pào)的情(qíng)況，主要是由于入口(kǒu)溫度不高(gāo)以及擠拉(lā)比較快導(dǎo)緻了(le)産品内部存在(zài)空隙(xì)，造成(chéng)部件(jiàn)表面(miàn)出現起泡現象時。
解決措施：
1、提(tí)高(gāo)入口端(duān)模的溫度，使樹(shù)脂更(gèng)快固化
2、降(jiàng)低線(xiàn)速度(dù)，與上述措施作用相(xiàng)同
3、提高強化水(shuǐ)平。起(qǐ)泡(pào)經常由(yóu)玻纖含量(liàng)低導(dǎo)緻的(de)空(kōng)隙引起。
解決(jué)措施：
1.提高(gāo)模溫(wēn)以加快固化速度，降低線(xiàn)速度(dù)，與上述措(cuò)施作用相同
2.增(zēng)加裝(zhuāng)填(tián)物的加(jiā)載量(liàng)或玻纖含(hán)量，增(zēng)加富含樹(shù)脂表面的(de)強韌性，從而減(jiǎn)少收縮率、壓(yā)力和裂縫
3.向(xiàng)碳(tàn)纖維棒(bàng)添(tiān)加表(biǎo)面(miàn)襯墊(niàn)或面(miàn)紗。增加(jiā)低溫引(yǐn)發劑(jì)的含(hán)量或(huò)使用低于(yú)當前(qián)溫度的引(yǐn)發劑(jì)。剝落當部(bù)件表面有固化(huà)樹脂(zhī)顆(kē)粒(lì)從模(mó)中出來時，這種(zhǒng)現象(xiàng)稱爲剝落或脫落(luò)。
解決措(cuò)施：
1、提高(gāo)固化樹(shù)脂早期模(mó)的入(rù)口喂(wèi)料端溫度。
2、降低線(xiàn)速(sù)度，使樹脂更早固化(huà)。
3、停線清理(lǐ)(30至(zhì)60秒(miǎo))。增加低溫(wēn)引發(fā)劑的濃度(dù)